Obecnie w produkcji stosuje się wiele precyzyjnych procesów kucia. W zależności od różnych temperatur formowania można go podzielić na kucie precyzyjne na gorąco, kucie precyzyjne na zimno, kucie precyzyjne na ciepło i kucie precyzyjne kompozytowe. Przedstawmy je szczegółowo dzisiaj:
Pierwszym z nich jest proces kucia precyzyjnego na gorąco: kucie precyzyjne na gorąco odnosi się do procesu kucia precyzyjnego wykutego powyżej temperatury rekrystalizacji. Ponieważ temperatura odkształcania jest wysoka, materiał ma niską odporność na odkształcanie i dobrą plastyczność podczas kucia, dzięki czemu łatwo jest formować części o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Zamknięte kucie matrycowe jest powszechnie stosowanym procesem kucia precyzyjnego na gorąco. Ze względu na konstrukcję formy, niedokładne wykrawanie, niewystarczającą dokładność produkcji itp., Kucie w matrycy zamkniętej ma dużą odporność na odkształcenie na końcu kucia, co będzie miało szkodliwy wpływ na formę i wyposażenie. Problem można rozwiązać, stosując zasadę manewrowania i zmniejszania ciśnienia, to znaczy, że w ostatniej wypełnionej części zamkniętej wnęki umieszcza się otwór manewrowo-redukcyjny o odpowiednim kształcie. Gdy wnęka jest całkowicie wypełniona, nadmiar metalu wykroju wypływa z bocznego otworu wnęki, co rozwiązuje wykrój Problem polegający na tym, że objętość nie może być ściśle równa objętości wnęki zmniejsza również ciśnienie wewnętrzne w zagłębieniu i zwiększa obsługę życie pleśni.
Następnie jest proces kucia na ciepło precyzyjne: kucie na ciepło to technologia kucia precyzyjnego, która ogrzewa metal do odpowiedniej temperatury poniżej temperatury rekrystalizacji. Posiada zalety kucia na gorąco i kucia na zimno jednocześnie, unikając ich wad, skutecznie zmniejszając obciążenie sprzętu i form, poprawiając plastyczność i płynność metalu, bez kucia i wyżarzania. Jednakże temperatura kucia w procesie kucia precyzyjnego na ciepło jest niska, zakres temperatur kucia w kucie jest wąski, a zakres kucia jest stosunkowo ścisły. Wymaga specjalistycznego sprzętu o wysokiej precyzji, a jednocześnie ma wyższe wymagania dotyczące struktury formy i materiałów formy.
Wreszcie proces kucia na zimno: proces kucia na zimno jest technologią kucia precyzyjnego, która jest kuta w temperaturze pokojowej. Ze względu na kształtowanie się temperatury w pomieszczeniu, unikając błędu wymiaru spowodowanego rozszerzalnością i kurczeniem termicznym, kształt i rozmiar precyzyjnie kutego na zimno przedmiotu obrabianego jest łatwiejszy do kontrolowania, a powierzchnia kucia nie powoduje utleniania i wypalenia itp., Oraz ma wysoką jakość powierzchni. Dokładność kucia zarówno w przypadku kucia precyzyjnego, jak i kucia precyzyjnego na ciepło jest niższa niż w przypadku kucia precyzyjnego na zimno. Ponadto efekt utwardzania podczas pracy wytwarzany przez kucie na zimno może znacznie poprawić wytrzymałość części kutych na zimno. Jednak podczas kucia na zimno odporność na odkształcenie jest duża, plastyczność przedmiotu obrabianego jest słaba, efekt wypełniania jest słaby, a wymagania dotyczące wyposażenia i form są wysokie, dlatego trudno jest formować części o skomplikowanych kształtach.
Te trzy są procesami kucia powszechnie stosowanymi przez kute elementy dźwignic w kuźni. Wybierz różne metody kucia oparte na różnych odkuwkach.